塑料加工润滑剂是塑料制品生产过程中使用的化学品。其主要作用是减少摩擦阻力，提高加工效率。它还可以保护模具和塑料制品。随着塑料制品的广泛使用，塑料加工润滑剂越来越受到人们的关注。

塑料加工润滑剂的作用是什么？

塑料加工润滑剂的主要作用是在塑料制造过程中减少摩擦阻力并防止粘连。如果没有润滑剂的作用，塑料原料在加工过程中会产生较大的摩擦力，很容易造成粘模、热能过度积累等问题。而且，塑料在注塑过程中还会产生一层塑料膜，造成塑料制品与模具之间的粘连。使用合适的润滑油可以解决这些问题，提高生产效率，降低生产成本。

润滑剂的类型和性能

一般来说，塑料加工润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂两种。内润滑剂是指添加到塑料树脂中的润滑剂，外润滑剂是涂在塑料制品表面的润滑剂。

内润滑剂的主要作用是降低塑料树脂分子间的摩擦阻力，防止塑料在加工过程中出现热解、热变形等问题。内润滑剂的性能应与塑料相似，否则会影响塑料的物理性能。

外部润滑剂主要用作模具表面的涂层，以减少模具表面与注塑塑料之间的摩擦并防止粘附。常用的外部润滑剂有液体蜡、硅油等，与内部润滑剂相比，外部润滑剂的添加量较小，一般只需一层即可有效。

如何选择合适的润滑油

选择合适的润滑剂时需要考虑很多方面。首先要了解塑料原材料的种类和性能，然后综合考虑具体的生产工艺和模具特点等因素。

需要注意的是，添加过多的润滑剂会对塑料制品的物理性能产生负面影响。因此，添加润滑剂时，应根据生产需要、加工方法等因素确定添加量，尽量减少对物理性能的影响。

总之，塑料加工润滑剂在现代工业生产中发挥着重要作用，不仅提高生产效率、降低生产成本，而且还能保护模具和塑料制品。选择润滑剂时需要综合考虑，以确保润滑剂能够发挥最佳功能。