装载机道轨铲板齿-轨道式装载机
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1、精梳落棉率的调节控制方法有哪些?
1)原棉种类、数量储备尽可能多,以便分类排队游刃有余,接批时能做到勤调少调。
2)根据配棉中各队原棉所占比例,做好每队棉包在棉台上的排布,力求做到多点等距分布。如果是长方形棉台,还要做到棉包的长边与道轨平行。
3)抓棉机作为纺纱的第一台机器,对原棉起初步开松、混合作用。为提高原棉的混合效果,减小精梳落棉率的波动,抓棉机的平移速度应偏大掌握,打手下降动程应偏小掌握,打手伸出肋条的距离越小越好,甚至可以为负。
4)开棉机、清棉机、梳棉机在对棉块进一步开松或梳理的过程中,也会损伤纤维,导致短绒增加。因此,应定期检查其开松元件、梳理元件的锐度,必要时进行磨砺或更换,以减少纤维损伤。
5)对于精梳前的多机台工序,如梳棉工序、预并工序,应力求设备配置相同、状态一致,以减小台差,并且前后供应要固定机台。
6)优化条并卷机相关工艺参数,保证小卷质量小于25 kg,重不匀小于0.5%,且卷层成形良好,不发毛或粘连。
7)定期清洁钳板钳唇,杜绝钳唇嵌花。
8)消除锡林嵌花,首先应优选锡林前区齿条,以避免锡林第一排针断裂或倒歪,如选择齿尖硬度在800 HV以上、针齿工作角约为60°、齿密为25齿/cm2~45齿/cm2的齿条作为锡林的前区齿条;其次组合锡林齿条时,齿密应由稀到密合理过渡;最后应选择性能好的毛刷,并定期检查毛刷刺入锡林的深度。
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