塑料模具厂是生产塑料制品的企业。其流程包括模具设计、制造、注塑生产等流程。下面详细介绍一下塑料模具厂的工艺流程：

1、模具设计：模具设计是整个生产过程的第一步。它是塑料模具厂的核心部分。设计人员需要根据产品要求和客户提供的图纸，制作出符合生产要求的模具设计。设计过程需要通过CAD、UG等软件进行3D建模和模流分析，以保证模具的可行性和生产效率。

2、模具制造：模具制造是整个生产过程中的关键环节，直接影响产品的制造效率和质量。在模具制造过程中，需要进行选材、铣削、电火花加工、磨削、氧化、装配等一系列工作。其中铣削和磨削是制造模具最常用的方法，需要使用一些高精度的机械设备和工艺。

3、注塑生产：注塑生产是模具厂的最后一步，也是制造过程中的关键一步。注塑生产的主要工序包括原材料的混合、注塑工艺的调试、挤出、冷却、脱模、成品检验等。在注塑生产过程中，温度、压力、速度等参数对注塑成型的影响很大。需要严格控制，以保证产品生产效率和质量。

在整个塑料模具厂生产过程中，每道工序都是紧密相连的。模具设计师需要与制造工程师密切合作，以确保模具的设计和制造过程保持一致。制造工程师需要与注塑生产工程师协同工作，以保证注塑生产的顺利和高效。注塑生产工程师需要控制和监督整个生产过程的质量。只有整个生产过程中各工序严格控制、协同工作，才能生产出高质量的塑料制品。