本文内容列表1. 四轴电火花加工机（数控电火花加工机） 2. 直流电火花加工机3. 电火花加工机多少钱？ 4.数控电火花成型机5.数控电火花大家好，我是本网站会员卞子谦，今天给大家介绍一下四轴火花机（数控电火花）的相关知识。我希望它能回答你的问题。我们的知识点很多，篇幅也很长。希望您耐心阅读。如果您有任何疑问，或者有什么不对的地方，也可以给我们反馈，我们会及时纠正。如果对您有帮助，也请收藏本站。感谢您的支持！

四轴电火花加工机（数控电火花加工机）是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于模具制造、微细加工等领域。它利用电脉冲放电在金属材料上加工复杂的几何形状和高精度尺寸。

与传统加工相比，四轴电火花加工机床具有许多优势。它可以加工传统方法无法实现的小尺寸和复杂形状，如微小孔、微小缺口等。由于加工过程不需要与金属材料直接接触，因此可以避免应力和变形，加工质量可以提高得到改善。四轴火花机还可以进行高速加工，提高生产效率。

数控电火花加工是四轴电火花加工机床的关键技术之一。通过预先编写程序，操作人员可以精确控制工件的加工路径和参数，实现自动化加工。与手工操作相比，数控电火花加工具有更高的精度和重复性。还可以实现多轴联动，加工更复杂的形状。

四轴火花机广泛应用于模具制造领域。传统的模具制作方法通常消耗大量的时间和人力，并且无法加工复杂的形状。采用四轴火花加工来加工模具，可以大大提高加工效率和加工质量。还可加工微小模具零件，满足高精度模具制造的需要。

除了模具制造外，四轴电火花加工机还可用于微加工领域。在电子和光学等领域，需要加工微小的细节和高精度的结构。四轴放电加工机通过其高精度、高效率的加工能力可以满足这些领域的需求。

四轴电火花加工机（数控电火花加工机）作为一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于模具制造、微细加工等领域。可加工复杂形状和高精度尺寸，提高加工效率和加工质量。随着技术的不断发展，相信四轴火花机将在更多领域展现其优势，为制造业的发展做出更大的贡献。

四轴火花机（数控电火花）

1. 打开主电源开关。

2、安装电极和卡盘，校准垂直和平行基准，将工件放置在瓷工作台上，校准平行基准

后部磁性固定。

3、用电极找到工件放电位置的X.Y坐标。搜索边缘时，设置AT为OA，PA 20S~45S。

4、极性选择（铜为正极，工件为负极）。

5、电流AT调节、放电时间PA匹配、广泛（电极单边间隙0.12）ATS~45A、PA60s~120

s，具体条件取决于放电电极的面积。当放电面积较小时，可广泛采用1.5A90。

S（小于1mm2）表示电极磨损过大；精细放电（电极单面间隙0.04），AT1.5~SA.PA20

S~60s，精细放电放电面积较大时，先用AT1.5PA60S将侧壁降低到0.1左右

使用AT3A .PA30S减少剩余的0.030，然后切换到AT1.5A .PA30S并减少到0.005，最后

单边微调为0.025（AT1.5A PA30S）。

6、休息时间PB，放电间隙电压调整，粗修时PB3~4，间隙电压调整为3或4，精修时PB

调整为5或6，间隙电压调整为5或6。

7.伺服强度和振动设置。大幅度时，将舵机调至6或7，机头上下振动时间分别设置为54。

或44。精打时，将舵机调至5，机头上下移动时间分别设置为52或63。

8、打开液位控制开关（打开时指示灯闪烁），打开睡眠开关（打开时指示灯闪烁）。

明亮的）。

9、手动伺服进给，到达Z轴参考平面位置，设定放电深度，设定深度时，等待电极

输入与工件完全接触瞬间的数据，然后根据差值进行Z轴修正。 （F1 开关不得

按下以设置深度）。

10、打开加工液压马达，调整冲油位置。

11. 放电开关打开。

12、观察V表、A表指标、舵机稳定指示灯是否稳定。

13、确认卸料位置是否正确。

14、将加工好的工件电极及相关图纸放置在相应的指示位置

直流火花机

直流火花机是直流电机。交流电机通常称为交流电机。有定子绕组和转子绕组。 DC电机是直流电机。有2个绕组，电枢绕组和励磁绕组。有直流伺服电机和交流伺服电机两种。火花机的外部电源是交流电，但火花机在加工时使用的是直流电。内部有一个整流器，通过直流并阻止交流。因此，直流火花机是直流电机。

电火花机床多少钱一台

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3.侧面和底面粗糙度均匀

4、镜面火花机混合加工装置

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数控电火花成型机

1：数控电火花成型机三轴及以上数控电火花成型机；

各轴均可实现放电加工，也可实现多轴联动放电加工；

2：只有ZNC电火花机的Z轴才能实现放电加工； X轴和Y轴手动控制。

3：专用电火花成型机：用于特殊加工的电火花成型机；如轮胎模具电火花成型机、鞋模电火花成型机等；

4：HE350-数控双头机电火花成型机

—双头火花机结构机床，双系统，生产效率提高一倍以上；

— 大型双头火花机可同时加工同一模具或分别加工多个模具等多样化放电方式，最大限度提高效率；

— 由于机头滑枕采用高强度BOX结构，电火花加工大型、重型工件时仍能保持高精度；

— 电火花加工机石墨放电加工效率高，在同行业中最具优势。同等条件下，效率提高一倍以上；

— 高效率、高精度、低损耗的优越性能，达到国际同类产品先进水平，是国内高端火花机的首选；机床型号、工作台尺寸、加工行程X-Y-Z、加工槽尺寸、最大电极/最大工件重量工作台到电极夹具距离HP200CNC

双头机20001000 2000700500 32001800750 200-13000 550-1200 电火花机又称数控电火花机、放电加工机、电火花机等，是一种电加工设备。 · 机床主轴采用各种名牌直线滑轨，行程平稳。

· XY滑轨采用V型扁平设计，采用TURCITE-B耐磨片，可承受重压。滑块很轻，精度也很好。

· XY轴均采用滚珠丝杠，传动轻便，使用方便。

· 主轴管采用高级合金钢，经过精密加工，确保最佳的加工精度。 · 高加工效率和超精细表面加工，简单易懂的操作面板，操作步骤简单，机械状态一目了然。

· 可用于深孔加工、钨钢、石墨加工、超微消耗、大面积精加工。

·采用MOS-FET电路设计，效率高，工业直流，SERVO DRIVER控制，具有过流、超速、过载、短路保护。

· 自动调节防积碳和自动排渣功能。

· 全自动放电加工条件选择。

· 高速加工效率提升20%，期间电极消耗比例小于0.1%。超精加工电路比传统放电加工机精加工快约20%。

· 2级伺服进给速度，优异的深孔加工性能。

· 三轴光学尺监控功能，保证换档精度。

· 高灵敏红外探测防火系统还具有自动切断电源的功能。

·标准化PC板，方便维护，方便售后服务功能。

数控电火花

不是一个概念。电火花加工机床具体分为电火花成型机床和线切割机床。两者的处理原理是一样的。它们都是利用电流正负极的接触放电产生高温使金属熔化来达到切割的目的。

线切割机床分为快走丝线切割和慢走丝线切割。顾名思义，它是根据电极丝移动的速度来区分的。快速移动电线一般采用钼丝作为电极丝进行回收。加工效率较高，但精度较低。

慢走丝切割采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高。一般需要3-4次切割。加工成本高。线切割使用像锯一样往复运动的线电极来切割零件。缺点是只能加工从上到下穿透的零件。扩展信息：

区分快走丝线切割、中走丝线切割和慢走丝线切割。

1：快走丝电火花加工的走丝速度为612毫米/秒，电极丝高速来回移动，导致切割精度较差。

2：中走丝电火花加工是近年来发展起来的一项新技术，在快走丝电火花加工的基础上实现变频多次切割功能。

3：慢走丝电火花线切割线速度为0.2mm/s。电极丝低速单向移动，切割精度非常高。

自由正离子和电子在场中积聚，迅速形成电离导电通道。在此阶段，两块板之间建立电流。这导致粒子之间发生无数次碰撞，形成等离子区，迅速升至8000至12000度的高温，瞬间熔化了两个导体表面的一些材料。

由于电极和介电流体的汽化，形成气泡并且其压力有规律地上升直至非常高。然后电流中断，温度突然下降，导致气泡向内爆炸，产生的能量将熔融物质抛出火山口。然后，被腐蚀的材料在介电流体中重新凝结成小球，并被介电流体排出。

然后通过NC控制监测和控制，执行伺服机构，使这种放电现象均匀。

这使得往复式线切割机床具有一定的优势。同时满足国内外客户的需求。此类机床的数量正在快速增长，从原来的年产量2、3千台增加到数万台。全国往复线切割机床保有量已达20万台以上。

用于各类中低端模具制造和特种零件加工，已成为我国数控机床应用最广泛的品种之一。但由于往复式线切割机床无法对电极丝实现恒张力控制，导致电极丝在加工过程中振动较大，容易断裂。由于电极丝来回使用，会造成电极丝的损耗，降低加工精度和表面质量。

参考：百度百科——线切割

今天四轴火花机（CNC EDM）的介绍就到这里了。感谢您花时间阅读这篇文章。更多关于四轴电火花加工机（数控电火花加工）的相关知识，我们会随时更新。请将此网站加入书签。