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1. 切削液的清冼工艺？

1、切削液的清冼工艺？

　　切削液清洗工艺：　　一、 预清洗　　排放前8~24小时，往尚在工作的冷却液系统中，按液体体积的0.4~0.6%（1/2~3/4 OI/gal）加 入清洗剂（必要时另加杀菌剂）　　继续工作8~24小时　　停止生产，开始排放　　排放过程中，用冷却液冲洗用软管（如机床带有）冲洗所有切屑、碎渣聚集部位。 如机床不 带有冲洗用管，用清水冲洗。　　注意：　　1. 不要冲洗电气设备及马达　　2. 不要让冷却液泵吸空。液面达下警戒位置时，关掉冷却液泵。　　附注：　　1. 清洗剂一般以采用溶剂乳化型清洗剂为好；　　2. 清洗剂用量决定于所用清洗剂及冷却液类型，勿使产生泡沫，预清洗阶段，机 床尚 继续工作，不希望有过多泡沫；　　3. 强碱性和洗涤型清洗剂，使用浓度应低些。溶剂、乳化 型清洗剂，使用浓度可高些;　　4. 如冷却液系统，曾使用大量硬水，或曾用于加工镁、铝件，预清洗时，除清洗剂外 ，再加些多价螯合剂更好（如ETDA/NA）。可再溶硬水皂和水垢，提高清洗程度，但须注意勿使产生过多泡沫。　　二、清洗　　去除冷却液箱中的残屑、污垢；　　注入清水。水量为系统工作容积的50~75％；　　按清水量的1.5~2.5%（2~3 OI/gal）加入清洗剂；　　循环冷却液系统4~16小时。清洗液应循环至所有管线和回液沟槽。如可能，加热清洗液，可 通入蒸汽加热。　　循环清洗时，同时用蒸汽喷洗所有曾溅有冷却液的部位，包括地面栅格背面，回液沟槽和液 箱的四壁，机 床周围地面，机床工夹具下面等处。　　关掉冷却液循环用泵，并排放。  如系统曾被严重污染，重复清洗程序。　　注意：过滤器、切屑输送带、离心分离器和其他辅助设备都应清洗。　　附注：蒸汽喷洗时，也可使用蒸汽枪，同时吸入少量乳化型清洗剂进行喷洗。按蒸汽枪的具体设计，可以采用水稀释清洗液或清洗剂原液。蒸汽枪吸入控制越精细，采用的清洗剂浓度可越高。　　三、 漂洗　　注入清水　　开 动冷却液泵，循环30~60分钟。用冷却液软管，将设备上残留碎屑和清洗剂冲洗干净。  排放　　如漂洗水特脏或 泡沫多，重复漂洗　　注意：　　1. 将系统中的清洗剂漂洗干净非常重要，特别是如所采用的清洗剂有很强的洗涤性时，尤为重　　要。漂洗干净，可防止新注入的冷却液产生过多泡沫。 2. 漂洗水中可适当添加防锈剂，或 切削液以免设备产生浮锈。　　四、 注入新液　　最后一次漂洗用水排放后，立即注入配制冷却液用水。  配制用水达系统容积25％以上时，缓慢加入冷却液。　　进行循环。循环时间应不少于系统循环周期的三倍。检查浓度。　　注：系统循环周期＝系统工作容积 / 冷却液泵流量　　记录配液日期、切削液用量、浓度（折光仪读数）、PH值等数据。

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