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绞龙输送机不上料什么原因？

1、绞龙输送机不上料什么原因？

一、给料不均匀

其实螺旋输送机多数容易产生堵料故障的原因，是操作人员未按照操作规范严格操作造成的。操作人员在启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时必须将输送机停机，不能空载运转，另外在给料过程中如果一下子猛加料也易产生堵料，还会加大输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力。就拿我这次朋友的厂出现螺旋输送机堵料为例，通过检查发现这次之所以出现螺旋输送机堵料现象，是因为工期比较赶，当时人手也不太多，新员工给料过猛，造成了堵料现象。

解决办法:均匀给料或者安装振动给料机，

二、未考虑到输送物料、输送量、输送机的转速、电机功率等

通常选择螺旋输送机时要考虑到输送物料，输送量，输送机的转速，电机功率等，如果选择的输送机和要输送的物料与达到的效果不相匹配，也易使输送机产生堵料问题。

解决办法:选择与输送物料相匹配的输送量、输送机的转速、电机功率等。

三、输送物料后未能及时清理

螺旋输送机输送完物料后，机体内有杂质存在，如果不及时进行清理也会导致残留的大杂质或者纤维杂质引起堵寒。

解决办法:为减少堵料的发生，输送物料结束应对机器内部及时进行清理。

四、轴承的横向尺寸过长

如果输送机的轴承的横向尺寸过长是非常容易出现堵料问题的。

解决办法:为减少堵料故障的产生要尽量缩小悬挂轴承的横向尺寸。

除了上述方法外，也可以安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动化控制。加大出料口或加长料槽端部，可以有效解决堵料和排料不均匀的问题，同时也可以在出料口料槽下方安装一小段反旋向叶片。这些都可以有效防止端部出现堵料故障。

可能原因如下：

一、皮带松弛，电机皮带属于易损件，在长时间使用后，皮带磨损引起松弛打滑现象，从而影响上料速度

二、提升机轴承进粉，提升机下方的轴承容易进粉，从而引起轴承摩擦力增大，提升效率不佳

三、提升机叶片进入异物，提升机投料不当很容易编织袋之类异物进入，从而影响上料效率;

四、提升机叶片磨损，长时间提升原料，提升机叶片会有磨损，从而上料速度不佳。

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可能是供料系统出现了问题，导致物料不能正常输送。
绞龙输送机是通过螺旋叶片将物料输送到目标位置的，如果供料系统出现问题，就会导致物料不能正常进入输送机。
另外，输送机本身也可能存在故障。
比如输送螺旋可能被卡住，导致物料不能正常输送。
此外，运行环境的影响也可能是原因之一，比如温度过低，导致物料结冰而无法送入输送机。
因此，需要对输送机进行全面检查，确认具体原因，并进行相应维修和保养。

绞龙输送机不上料可能有以下几个原因：

1. 绞龙输送机的进料口被堵塞：如果进料口被物料堵塞，就会导致绞龙输送机无法正常上料。此时需要清理进料口，确保物料能够顺畅地进入输送机。

2. 绞龙输送机的绞龙叶片损坏或变形：如果绞龙叶片损坏或变形，就会影响其正常的输送功能。此时需要更换绞龙叶片，确保其能够正常工作。

3. 绞龙输送机的电机故障：如果绞龙输送机的电机出现故障，就会导致其无法正常工作。此时需要检查电机是否正常工作，如果电机故障需要更换或修理。

4. 绞龙输送机的皮带松弛或磨损：如果绞龙输送机的皮带松弛或磨损，就会导致其无法正常工作。此时需要检查皮带的状态，如果松弛或磨损需要进行调整或更换。

5. 绞龙输送机的传动链条松动或断裂：如果绞龙输送机的传动链条松动或断裂，就会影响其正常的输送功能。此时需要检查传动链条的状态，如果松动或断裂需要进行调整或更换。

需要注意的是，以上原因仅供参考，具体原因需要根据具体情况进行分析和判断。如果无法确定问题所在，建议联系专业人士进行维修。

螺旋绞龙不上料是因为转速过大，导致进料量不均匀，出现堵料的情况，可以降低转速，避免堵料。

螺旋绞龙是螺旋输送机的俗称，用于颗粒或粉状物料的水平输送、倾斜输送、垂直输送等形式。