双辊混合机(双辊混炼机)
本文内容列表1.双辊混合机(高低混合机) 2.双螺旋卧式混合机3.双辊压块机4.双运动混合机5.高低混合机双辊混合机(高低混合机),想知道老兵们对这个问题的分析和解答吗?相信您通过下面的文章内容会有更深入的了解,那就跟随我们的小编一起来看看吧。
双辊混合机(高低混合机)是一种常用的混合设备,广泛应用于化工、冶金、建材等行业。它由电机、减速机、双滚筒和传动带组成。双辊混合机通过双辊的旋转和相互研磨,有效混合不同粒径和密度的原料,实现物料的均匀分布。
双辊混合机具有高效、节能、操作方便等特点。低速大扭矩运行,保证设备的稳定性和安全性。双辊混合机还采用了特殊设计的双辊结构,可以使原料在辊之间得到更好的混合。这种设计不仅提高了混合效率,还降低了能耗,适应不同工况下的物料混合需求。
双辊混合机在化工行业有着广泛的应用。它可以将不同的化学材料混合以达到理想的化学反应效果。在一些肥料生产过程中,需要将不同成分的肥料原料混合,以提高肥料的营养成分和均匀度。双辊混合机可以将这些原料均匀地混合在一起,以满足生产要求。
双辊混合机也广泛应用于冶金行业。在冶炼过程中,需要混合各种类型的矿石和化学试剂,以提高冶炼矿石的品位和纯度。双辊混合机具有高效、均匀的混合效果,可以满足冶炼过程中的混合需求,提高冶炼效率和质量。
双辊混合机(高低混合机)是一种重要的混合设备,广泛应用于化工、冶金、建材等行业。它利用双辊轮的旋转和相互研磨,有效混合不同粒度和密度的原料,达到物料的均匀分布。双辊混合机具有高效、节能、操作方便等特点。可满足不同行业的混合需求,提高生产效率和产品质量。
双辊混料机(高低混料机)
生产陶粒所需设备包括:原料破碎研磨设备(对辊破碎机、球磨机)原料配料设备原料搅拌设备(双轴搅拌机)陶粒造粒设备(对辊造粒机) 陶瓷颗粒成型及筛分设备陶瓷颗粒烧结设备(陶瓷颗粒回转窑)陶瓷颗粒冷却设备(立式冷却器、滚筒冷却器)陶瓷颗粒筛分设备(台车筛)陶瓷颗粒装袋设备。
1、陶粒原料加工设备
主要原料粘土或污泥一般与粉煤灰等干粉材料混合,防止材料过湿。混合有利于运输和使用。设置粘土(或污泥)棚和粉煤灰堆场。使用时,用叉车将物料捡起,按比例混合,然后送入料仓。当粘土粒度较大时,用辊式破碎机破碎,使粒度变小。
2、陶粒混合造粒设备
料仓下方设有板链喂料机,将物料喂入双卧轴搅拌机中进行混合,使物料混合更加均匀。然后物料落入双辊造粒机形成5~10mm左右的颗粒,然后通过输送机送入插入式回转窑。链式给料机采用变频器控制物料量。我公司的转鼓造粒机成型设备是陶粒生产线的关键设备。根据滚筒直径和长度有五种产品,挤出孔径8-16mm,造粒量2-15t/小时,装机功率11-30kw,可满足造粒要求各种陶粒制品。
3、陶粒预热设备及焙烧设备
球团通过卸料溜槽进入预热窑,水分干燥后进入回转窑的焙烧窑。随着温度升高,材料内部发生化学变化,产生的气体使材料蓬松。在高温下,颗粒表面出现液相,封闭了材料内部的孔隙,形成容重约500kg/m3的建筑陶粒。陶粒窑的窑体与水平面有3%-4%(正弦)的斜度。整个窑体由两条轮带支撑在相应的轮支撑装置上。窑尾挡轮装置用于防止其沿窑体轴线上下移动。传动过程中,变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮旋转。小齿轮与固定在筒体中部的大齿圈啮合,大齿圈带动筒体旋转。干燥过程中,物料通过加料机构进入窑内。由于筒体在倾斜状态下缓慢旋转,物料随着筒体的旋转从窑尾(高端)轴向移动到窑头(低端)。窑内高温空气经连接装置从窑头进入干燥窑,传递到物料上。物料在运动过程中干燥后,从窑头排出,进入煅烧窑。煅烧过程中,物料通过干燥窑进入窑炉。由于筒体在倾斜状态下缓慢旋转,物料随着筒体的旋转从窑尾(高端)轴向移动到窑头(低端)。燃料从燃烧器喷入窑内燃烧,通过辐射、对流、传导等方式将热量传递给物料,物料在运动过程中被煅烧后,从窑头排出,进入下一个窑头。过程。
4.陶瓷冷却设备
从窑炉排出的建筑粘土进入冷却器。冷却器可以是单筒冷却器、立式冷却器、篦式冷却器等设备。在冷却器内部,外部空气与高温陶瓷颗粒之间发生热交换。陶粒经空气冷却后,从冷却器排出,同时被加热,然后进入回转窑作为高温燃烧空气,以节省能源。单筒冷却机是利用筒体的旋转,使高温物料与冷空气进行充分热交换,从而对物料进行冷却的设备。具有冷却效果好、容量大、运转率高、节能环保、操作维护简单、整机使用寿命长等特点。我公司单筒冷却机直径1.015m-3.030m,20个品种,坡度3.5-5%,转速1-5r/min,配套电机功率7.5KW-75KW,可满足各种物料的冷却要求。
5.陶瓷燃料燃烧设备
如果以煤炭为燃料,则需要通过磨煤机、分级机、布袋除尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器将原煤变成煤粉,然后将煤粉送入回转窑燃烧。如果使用天然气作为燃料,只需设置鼓风机和天然气燃烧器,将天然气送入回转窑燃烧。生物质燃料,如稻壳,也可用作燃料。稻壳被磨成粉末,送到小仓库。由出料轮送至燃烧器,由风机吹入回转窑燃烧。
6、陶粒回转窑尾除尘设备
回转窑排出的废气经多管冷却器冷却后,送至布袋除尘器净化除尘后排入大气。
7、陶瓷成品筛选设备及包装设备
从冷却机排出的陶粒进入振动筛(或旋转筛),筛分成5mm、15mm、25mm粒度,然后单独装袋,装上卡车出售。
在陶粒生产过程中,很多地方都会使用输送设备将物料输送到指定地点,并与其他设备配合,实现陶粒的自动化生产。由于输送物料的种类不同以及场地的有限,一条生产线会使用多种输送设备。常用的输送设备有:带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、波状挡边带式输送机、秤式输送机等。
带式输送机是陶瓷生产常用的输送设备。具有输送能力强、输送距离长、结构相对简单、维护方便等优点。可实现多点装料、多点卸料。一般带式输送机的倾角较大,小于25,适用于高差较小的长距离输送工况。输送物料的温度一般不超过60。耐热胶带可输送120以下高温物料,与除铁器、除铁器等辅助设备配套使用。
斗式提升机用于垂直或倾斜陶瓷生产过程中输送粉状、粒状和小块物料。具有断面尺寸小、占地面积小、提升高度大的特点。一般提升高度小于40m。有TH、TD、TDG、NE型号,主要适用于输送距离短、高差大、物料高度垂直提升的工况。 TH型斗式提升机采用锻造环链作为牵引部件,卸料方式为混合卸料或重力卸料。适合输送的物料为散装
双螺旋卧式混料机
双螺旋立体混合机先旋转。先自转后公转的顺序,自转与公转的间隔为15秒。
1、双螺旋锥形混合机(双螺旋混合机)的混合部件是两个不对称的悬臂(转臂)。它们长度不同,绕锥形容器的中心轴自转(公转),也借助旋转臂下方的两个螺旋进行旋转运动。该设备利用悬臂和螺旋的自转和自转,反复提升物料以达到混合的目的。
双辊压球机
1、压球机工作原理:压球机主电机通过V型带传动到减速机:减速机经过联轴器传到主动轴再传到一对开式齿轮保证两滚轮同步,其中被动滚轮由液压缸活塞支撑(恒压型由斜铁支撑),系统压力由液压回路、液压控制阀保证成型机的料斗通过料斗上的调节门进行调节,使物料均匀地进入一对辊筒的中间。一对以相反方向匀速运转的滚轮对物料进行压缩。材料的单位成型压力由小到大增大。成型压力位于一对辊的中心线上。达到最大值,材料通过这条线后,成型压力迅速降低,使材料进入脱球状态,顺利脱球。 2、压球机主要用于矿物尾矿的处理,压制难以成型的粉状物料。其特点是成型压力高、主机转速可调、螺旋送料装置。从工作原理来看,当主机滚筒转速一定时,压出的球坯质量与螺旋形状、速度、预压等直接相关。因此,预压螺旋速度必须可调,且在同时,还取决于粉末的性质。粒度和造粒工艺(湿法和干法)影响较大。一般来说,湿法成型比较容易。对于干式成型,由于原料压缩比大,需要多次压制成型。当使用干法成型时,通常添加新材料。回料压制工艺可保证生产连续稳定,保证成球质量。
双运动混合机
双行星动力搅拌机配有低速搅拌组件和高速分散组件。低速搅拌部件采用行星齿轮传动。搅拌桨在公转的同时也自转,使物料上下左右运动,从而在短时间内达到理想的效果。混合效应。
高速分散部件与行星架一起公转,同时高速自转,使物料受到强烈的剪切、分散和混合。其效果是普通搅拌机的数倍。分散部件分为单分散轴和双分散轴。金昌泰可根据客户需求进行选择。
两台双框搅拌器在桶内同时公转和自转,可实现抽真空、加热、冷却,并可根据情况调节速度。配备多个搅拌桶,一机可多桶作业。配合压力机可以更高效地排料。方便的。
高低混料机
一般PVC排水管生产步骤:首先需要将原材料进行配制,然后在混合机中混合,最后在PVC排水管生产线上挤出!
所需设备包括:变频高低速混合机、65型锥形双螺杆挤出机(管材高钙螺杆,主机带正压真空泵)、管材挤出模头、真空定径水箱、牵引机(管材直径范围If直径小于250mm可用普通履带牵引机,直径大于250mm可用三爪牵引机)、激光喷码机一台、无屑切割机(大型行星切割机)管径)、堆垛机(转台)、自动扩径机。
好了,关于二辊搅拌机(高低搅拌机)的分享就到此结束。我希望它能解决您的问题!