典型的冲压模具设计是指为满足不同工件的加工需要而设计的针对性强、经验丰富的模具设计方案。具体设计步骤如下：

1、确定工件的形状和尺寸

在设计模具之前，首先需要确定要加工的工件的形状和尺寸。此步骤通常需要CAD 图纸和3D 建模，以确保工件的几何形状和尺寸准确。

2、确定冲压工艺

根据工件的形状和材料特性，确定冲压加工的具体工艺，包括选择合适的冲压机、冲压顺序、填充方法等，同时还需要选择合适的冲压模具根据工件的材料硬度和厚度。

3、分析工件结构及特点

根据工件的结构和特点，进行相关材料力学分析，确定模具的应力、切削力、变形等参数，优化模具设计。

4、设计模具结构

根据工件的形状和冲压工艺，设计合适的模具结构，包括上模、下模、导柱、导套、弹簧、切削刃等。在设计过程中，从模具寿命、加工性能等多方面考虑需要考虑质量和成本效益。

5.进行模具加工及组装

模具设计完成后，需要进行模具加工和装配。这一步需要注意模具加工精度和模具零件的配合精度，以保证模具的质量和加工精度。

一般来说，典型的冲压模具的设计需要综合考虑多种因素，包括工件形状和特点、冲压工艺、模具结构和加工精度等，以确保模具设计科学、高效、经济。这也是现代工业制造中模具设计的核心和关键。