杀手2用起重机，杀手2起重机击杀-机械设备大全网

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设备事故的原因有哪些？

1、设备事故的原因有哪些？

　　机械设备事故造成的伤害主要原因有以下几种：　　1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。　　2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。　　3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。　　4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。　　5 ．手用工具造成的伤害。　　6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。　　7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。　　设备事故的处理因遵循一下几点原则　　(1)根据仪表的指示的设备外部象征，确认机组已发生故障；　　(2)首先解除对人身和设备安全的威胁，必要时应立即解列或停用故障设备；　　(3)迅速查时故障性质，故障原因，故障地点及损伤范围，按照规程尽快消除故障；　　(4)尽一切可能保证非故障设备的安全运行不使事故扩大；　　(5)设法保证厂用电的正常供应；　　(6)在消除故障的每一个阶段，都要尽可能迅速地向班长、值长及分场报告，以便采取正确的对策，防止事故蔓延。

1．磨损所致。

nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;设备也有生命现象，累计达到某一使用程度之后，就寿终正寝，想修都没得修，只有更新换代。这一点在高精密的设备上表现的最明显。

nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;设备的磨损可分为有形磨损和无形磨损二种。

nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;有形磨损是指：设备在使用过程中发生的物质磨损或由于环境自然侵蚀而造成的物理、化学变化。

nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;无形磨损是指：由于科学技术的进步，使得设备的使用价值降低，甚至被淘汰。

2．异常操作所致。

nbsp; nbsp;几乎所有的设备的动作顺序都有严格的要求，由不得你随意操作，不遵守操作规程，只会直接导致或加速其产生故障。现场管理活动中，未熟练的新人，错误的操作、设定，都有是损坏设备的最直接“杀手”。

3．非法改变其功能所致。

nbsp; nbsp; nbsp;如果设备在设计上就潜在着该功能的话，那么对其对进行改造，恐怕还无大碍，就怕没有该项功能，却硬要强加该功能，这会活活要了设备的“命”。

nbsp;4．超负荷使用。

nbsp; nbsp; nbsp;人停机不停，一天二十四小时连轴转，一年开足三百六十五天，不坏就不停；不坏就不修，一心急着要翻本，这是“山寨厂”典型的设备使用方法。虽然有的设备在超负荷状态下，暂时看不出有什么故障发生，然而超负荷运转，却使合设备产生疲劳，老化、磨损进程大大加快，最终导致寿命缩短。

5．设计上潜在不良因素。