塑料包装技术是指将原材料加工成型为各种形状的塑料包装制品的全过程，包括塑料制品的设计、成型、注塑、吹塑、挤出等工艺过程。下面介绍各个流程的具体流程。

1、塑料包装制品的设计

首先，包装产品必须根据塑料包装的使用需要和设计要求来设计。设计必须满足可行性和可生产性，必须符合市场需求，使产品具有市场竞争力。

2、模具制作

模具制造主要分为两种，即压缩模具和注射模具。压缩模具的制造需要使用金属材料，需要大量的人力、物力、财力。注塑模具采用金属和塑料等复合材料制成，生产周期短，成本相对较低。

3、注塑

注射成型是塑料包装生产的重要组成部分。注塑机可将加热后的塑料材料填充到模具中，在高压下使塑料熔化，然后注射到模具中。然后，模具冷却后即可成型为各种规格和形状的塑料制品，如食品包装盒、饮料瓶、日用品等。

4、吹塑成型

吹塑是将瓶坯吹制成瓶子形状的过程。首先将塑料颗粒加热成液态，然后注入高压吹塑机中，利用压缩空气将塑料液体吹制成瓶子形状。该工艺适用于制造各种塑料瓶、桶、桶盖等。

5. 挤压

挤出是一种将加热的塑料材料在模具中挤出成不同形状的过程。在挤出过程中，塑料材料通过螺杆被推至加热和成型区域。然后螺杆旋转，逐渐将塑料挤出成所需的形状，如塑料薄膜、管材、片材等。

6、塑料包装成型

根据客户要求，塑料包装制品可以是平面的、三维的、复合的、印刷的、层压的、拉伸的等。成型是塑料包装生产的最后一步。它通过加工、装配完成成品的制造。

简而言之，塑料包装生产过程包括产品设计、成型、注塑、吹塑、挤出和成型。这些工艺需要一定的技术和设备，包括注塑机、吹塑机、挤出机、模具等，在实际生产过程中，需要根据具体情况选择不同的工艺和设备，以达到最佳的生产效果。