本文内容列表1.中药粉压片机（纯中药粉、片剂的制作方法） 2.中药压片机3.纯中药粉、片剂的制作方法4.家用小型中药材压片机5、手动小型压片机中药粉剂压片机（纯中药怎么做粉剂和片剂），老手想知道这个问题的分析和解答吗？相信通过下面的文章你会有更深入的了解，那就跟随我们一起来看看吧。

中药粉压片机（纯中药粉如何制作及压片机）

中药材粉末压片机是专门用于将中药材粉末压制成片剂的设备。在制药工业中，广泛应用于中药制剂的生产过程中，特别是中药颗粒剂、片剂的生产中。纯中药粉末压片的具体步骤是什么？

我们需要准备好中药粉末，然后压制成片剂。在制备过程中，选择优质的中药材非常重要。确保符合药典标准，并通过科学的检测方法进行质量控制。

我们需要将中药粉末放入中药粉末压片机的料斗中。确保粉末质量均匀，避免有任何杂质。将机器调整至适当的设置，以确保所需的压力和加压时间。

我们需要启动压片机，让它自动将中药粉末压制成片剂。在此过程中，确保机器运转平稳，不出现任何故障或卡滞现象。

片剂成型后，我们需要将其取出并进行质量检验。这包括检查片剂的外观、尺寸、重量、硬度和含量。如有问题或药片不合格，应及时处理。

通过中草药粉末压片机，我们可以轻松地将中草药粉末制成片剂。该方法不仅提高了中药制剂的质量和稳定性，而且方便使用和储存。

虽然中药粉末压片机在中药制剂生产中发挥着重要作用，但我们仍然需要高度重视质量控制和生产安全。应确保操作人员熟悉设备的使用和安全操作规程，并严格遵守相关规定和标准。

中草药粉末压片机是一种非常实用的设备，可以将中草药粉末压制成片剂。正确使用，可以提高中药制剂的生产效率和质量，为人民健康提供更好的保障。

中药粉压片机（纯中药打粉压片怎么做）

ZPY120旋转式压片机：

1、主要用途：

本机是单压自动旋转连续压片设备。主要用于中西制药工业大规格片剂的生产。也适用于化工、食品、电子等工业部门。

2.主要特点：

1）符合GMP要求。

2）单压结构，配有压布轨，压轮内装有轴承，压力高，运行平稳。

3）采用国际标准IPT冲模，可压制超大片口

4）配备过载保护装置。

5）采用触摸按键和屏幕显示，变频调速，智能润滑。

6）特殊的安装结构，使下冲导轨和下压轮的更换变得简单、快捷。

三、主要技术参数：

冲孔模具数量：20个

最大压片力80kN

最大压片直径25mm

最大压片厚度10mm

最大填充深度18mm

转盘转速5-32r/min

最大生产能力43,000件/小时

4、安装调试

1、整机安装：

整机可通过顶部串钢丝绳吊装，也可用叉车运输。整机就位前应调平。

2、电源线安装：

电缆尺寸适应电机功率、电压和电流。电缆通过线管或插座插头通过总开关与软电缆连接；电缆通过机座后面的出线线圈进入配电箱。

电机转向应与指示标志一致（即从电机上皮带轮外端看为逆时针旋转）。在校正转向之前应拆下V 型皮带。校准后安装三角皮带，然后用点转按钮确认转向。正确性。

3、首先切断机上电源，拆下料斗44、送料器57和中模压板19，擦拭中模压板的模孔、上下冲孔和模具，然后按以下步骤。

(1)首先将下冲头插入下冲头21的孔中，插到底，然后拧紧螺钉59，使其与机身间隙对齐；

(2)将上冲钉装入上冲杆的16个孔中，插到底，拧紧紧固螺钉。

(3) 将中模安装到中模压板的19个孔中。注意中模端面必须低于台板平面0~0.05mm。拧紧两侧的固定螺丝42。

(4)将中模压板安装在机身上，插入下冲头，转动大皮带轮32，使上冲头进入中模孔。间隙应均匀，上下灵活，无干涉和硬摩擦，然后拧紧中模板。模板与机身之间的固定螺栓

(5) 安装拆下的供料器等部件。

4、充填深度的调整

松开灌装调节螺母两侧的紧定螺钉。降低螺母以增加填充深度。调整完毕后，必须将紧固螺钉拧紧。注意填充深度不得超过45mm。

5、片剂厚度的调整

与上冲头连接的偏心壳05上的偏心套35上设有刻度，其数值表示上冲头进入中模的深度。调整前，先松开偏心壳05上的紧固螺栓，通过锥齿轮带动偏心套35调节板材厚度。调整后，必须将螺栓、螺母拧紧，防止松动。

6. 出片量调整

转动滑轮（顺时针）将下冲头升至最高位置。松开释放调节螺母两侧的螺丝。旋转脱模调节螺母，使下冲头上端面与中模端面平齐。调整完毕后，拧紧两侧螺丝。

7、送料器调整

转动皮带轮，使下冲头上端面升至最高水平（与中模平齐）。调整活动接头（调整前松开螺母），使送料器前端面靠近下冲头外径边缘，拧紧螺母。然后转动滑轮。 （必须顺时针旋转）只要使送料器前后移动几次仍能满足要求。

8、下行程杠杆的位置调节直接影响灌装量的稳定性。转动滑轮，将下冲头降至最低位置，即灌装调节螺母紧贴机身。调节上下螺母，使下冲杆半圆头紧贴灌装调节螺母上端面，拧紧上下螺母。

五、使用与操作

1、机器使用前必须检查模具是否有缺边、裂纹、变形等质量问题，并检查机器各装置是否完好。

2、检查原始颗粒是否符合要求。颗粒中细粉含量不应超过10%，以免影响机器的性能和寿命。

3、开机前，用手转动皮带轮或按按钮，确保片剂符合要求。机器运转正常后才能启动生产。

4、机器设有反转点动按钮。压片时出现堆积或过冲粘模时，检查过冲模具情况后可使用。使用过程中，只允许瞬时点动使机器轻微反转，否则会损坏机器零件。

5、使用过程中要时刻注意机器的运转情况。如有异常声音，应停机检查并排除故障后方可使用。

六、维护与保护

1、机器部件均配有油杯，可根据油杯类型加注润滑油或润滑脂。启动机器前应将所有油加满。生产过程中轴承温升和工作条件可能会增加。

2、定期检查机器各部件是否运转平稳及磨损情况。如果发现缺陷，应及时修复。

3、单次使用后或停止生产时，应清除机器各部位残留粉末；如果长期不用，必须将模具拆下，将整个机器擦拭干净，并在机器部件的光滑表面涂上防锈油。

4、模具的保养：擦洗干净、干燥并涂上防锈油脂，然后放入合适的容器中并保持清洁，防止碰伤损坏。

七、注意事项

1、连接电源时，注意机器运转方向，切勿倒置，以免损坏机器部件。

2、调试机器时，应切断电源，以免发生人身伤害事故。

3、倒点输送按钮只能在泄压或调试观察上冲入模情况时使用。不能随意使用，以免损坏机器部件，造成事故。

4、机器上的防护罩、安全罩等应在使用前安装好，不得拆除。

5、模具应无裂纹、变形、缺边等质量问题，不合格产品请勿使用，以免造成机器损坏，影响片剂质量。

6、调整机器部件或排除故障时，必须停止机器，以免造成人身伤害。

7、加油时，不要让油溢出到外面，以免污染物料，影响片剂质量。

了解粉末压片机

大幅降低生产成本

片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冷冻干燥压片。

几种方法。直接压粉是将药物粉末与适当的辅料分别过筛混合，不进行制粒。

（湿颗粒或干颗粒）直接压制成片剂。由于其工艺简单，无需造粒和干燥，节省能源和时间。

、保护药物稳定性、提高药物溶出度、且工业自动化程度高，正越来越多地被世界各国所采用。

被制药公司使用。相关数据显示，国外约40%的片剂品种已采用该技术生产。

大大提高崩解和溶出度

采用粉末直接压片技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀性。该技术广泛应用于一些速释、快速崩解片剂中。国内口腔崩解片生产已逐步采用粉末直接压片。

平板电脑技术。

片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细作用或溶胀促进片剂崩解。使用粉末

直接压片工艺制备的片剂崩解剂与湿法制粒中的崩解剂不同，不会因早期与水分接触而受到影响。

并降低崩解性能，从而保证良好的崩解特性。由于缺乏颗粒压缩而导致片剂崩解

不会形成大的团聚颗粒，而是形成比表面积较大的细粉，可以更好地分布在体内，提高

片剂分散均匀度高，有利于药物释放和吸收。研究表明，该技术可以确保药丸在不到

它会在30 秒内完全分解。许多分散片是采用直接粉末压缩技术制备的。

工艺适应性强

在实际生产中，会遇到某些化学性质不稳定的药物，如易水解的酯类、酰胺类药物，易氧化的药物等。

化学改性酚羟基药物、维生素C、维生素E等；在湿法制粒中，许多药物在受热或受光时不稳定。

生产过程中可能会发生水解反应，或者干燥过程中颗粒可能受热损坏，或者药物可能因复杂的工艺而损坏。

光分解等。对于这些问题，可以考虑直接压缩技术来解决。由于粉末直接压片工艺

工艺简单，不需要制粒或干燥，有效保护了主药的稳定性，避免了湿法制粒带来的各种问题。

不稳定因素，保证产品质量。

实际生产中，有些药物熔点较低（60左右或低于60），如-硫辛酸（熔点

（60C）。造粒后干燥时，由于主药受热熔化，颗粒干燥困难，影响生产；复方制剂

鸡百川蓬片中盐酸麻黄碱与盐酸苯海拉明制成的颗粒，在干燥过程中不会因共晶现象而形成颗粒。

易于干燥。粉末直接压缩技术可以解决此类问题。

有些药物遇水会变得更加粘稠，难以造粒，或者吸湿性很强，不宜长时间暴露在空气中。

例如，大多数中药提取物可以采用粉末直接压片技术，以避免粘性强、吸湿性高带来的缺点。

元素，从而得到合格的片剂。

“组合加工”改善辅料性能

直接压片与湿法制粒压片的一个很大的区别是，压片所用的材料要求是粉状的细粉。

材料的可压缩性和流动性将决定最终产品的质量。由于药物粉末的流动性和可压缩性

它们都不能满足直接压片的要求，所以使用性能优越的赋形剂来增加药物的流动性是最好的选择。

直接有效的方法。直接压片比湿法制粒对辅料的正确选择更为严格。返回

没有一种传统赋形剂能够同时具备直接压片所需的良好流动性、优异的可压缩性、粘附力和高附着力。

对润滑剂的附着力和低敏感性。常规淀粉、糊精、糖粉的流动性和可压缩性相对较差。开发适合粉末直接压片技术的辅料是一个新课题。

压片设备需要进一步改进

公司通过改进饲料粉设备和除尘设备来提高预压。

该机制有助于确保整个直接压缩过程的顺利进行。

细粉的流动性不如颗粒。送粉器容易出现孔洞或流动时快时慢，造成片重。

差异，而采用振动送粉或强制送粉装置可以使粉末均匀地流入模孔；由于粉末中存在空气

颗粒中含量多，压片时易引起破裂，因此降低压片速度，或将压片速度压缩两次，即第一次为初步

压制，第二次是最后压制成片可以解决这个问题，而且由于压制时间增加，有利于粉末的排出

粉末中的空气可减少碎裂现象，增加片剂的硬度；由于粉末具有飞行性，直接压制粉末时可以很容易地进行压缩。

压片时会产生较多粉尘，有时会出现漏粉现象。因此，压片机应配备自动密闭送料装置和较大的压片机。

良好的除尘装置和刮刀与转盘的紧密连接。

中药压片机

1、片重差异较大：物料的成粒率不符合要求，或流动性不好，可添加少许润滑剂，如硬脂酸镁。

2、粘冲头：颗粒水分过高，或冲头磨损。需要更换新的冲头，或者添加一些滑石粉。

3、分裂：物料的成粒率不符合要求，过于细分。重新造粒，或将材料与少量10%酒精溶液重新混合。

4、麻面：颗粒太大，细分太少，颗粒含水率太低。解决方法：将上述材料与少量10%酒精溶液重新混合。

5、素片崩解不合格：压力太高，含水量太高。解决方法：降低压片机压力，向物料中混入少量崩解剂。如有信息不全，请联系我们：17740148

纯中药打粉压片怎么做

直接粉末压片是指将药物粉末与适当的赋形剂混合后，不经造粒，直接压制成片剂的方法。粉末直接压片的重要条件之一是添加具有良好流动性和可压性的赋形剂。药用粉剂直接压片常用的辅料有： 1、干粘合剂，如微晶纤维素、变性淀粉、糊精、糖等； 2.助流剂，如微粉硅胶、氢氧化铝凝胶等； 3、塌陷解毒剂，生产上常用羧甲基纤维素钠。小剂量药物直接压片可采用下列混合赋形剂： 1、糊精2份，淀粉2份，糖粉1份，氢氧化铝凝胶（总量的3%）； 2、糊精25份，糖粉12份，淀粉9份，微晶纤维素8份，氢氧化铝凝胶（占总量的3%），滑石粉（占总量的6%），硬脂酸镁（占总量的1%）全部的）。将上述成分充分混合，得到具有良好流动性和可压性的赋形剂。粉末直接压片时，料斗内的粉末常出现孔洞或流动快慢，导致片重差异较大。生产中一般采用振荡器或电磁振荡器来克服这个问题，即利用上冲头旋转时产生的振动。利用动能冲击物料，使粉末均匀地流入模孔。对于空气多于颗粒的粉末，压片时容易引起破裂。可以适当加大压力、改进设备、增加预压工序（分级加压压片机）、减慢机器速度、使加压时间延长等方法来克服。漏粉可通过安装吸粉装置来回收。另外，还可以安装自动密封加料设备，以克服药粉加入漏斗时飞散的问题。

家用小型中草药压片机

摘要：小型压片机适用于实验室等科研单位片剂的试制和小批量生产。该机可将各种颗粒状原料压制成圆片、方片或异形片。小型压片机的安装方法非常简单。主要包括安装压片机和安装冲模两个步骤。小型压片机的拆卸比较麻烦。您需要按照一定的顺序拆卸冲模和压片机。接下来我们就来了解一下小型压片机的安装与拆卸技巧。小型压片机的安装方法

1.压片机安装

1、将压片机安装在实木工作台上，并用三对M12地脚螺钉固定。工作台面到地面的长度约为600毫米。为了便于拆卸和修理，应在木制工作台上与下冲相杆位置相对应的地方留一个直径约35毫米的孔。

2、将电机接好地线，以确保安全。然后拆下三角带，接通电机电源，启动电机，观察电机旋转方向是否正确。如果旋转方向错误，请单独连接接线，然后安装三角带。

2. 模具安装

1、首先安装上冲头。安装时，松开下冲杆固定螺钉，转动手轮将下冲杆升至最高位置，将下冲杆插入下冲杆孔中，最后拧紧下冲杆固定螺钉。

2. 然后安装下冲头。安装时，松开上冲杆的紧固螺母，将上冲杆插入上冲杆的孔中，插到底，用扳手夹住上冲杆的下六角，将上冲杆的下六角拧紧。冲床。打孔紧固螺母。

3.然后安装中模。安装时，松开中模固定螺钉，将中模平放，放入中模台孔内。同时，使下冲头进入中模孔内，压到底并拉紧中模。固定螺丝。放置中模时一定要放平，以免斜放时卡住损坏孔壁。

4. 进行最后调整。用手转动手轮，使上冲头慢慢落入中模孔内。观察有无碰撞、摩擦。如果发生碰撞或摩擦，松开中模板的固定螺钉（两个）。调整中模压板的固定位置，使上冲头进入中模孔，然后拧紧中模压板的固定螺钉，调整至上冲头进入中模时无碰撞或摩擦，那么安装就合格了。

小型压片机的拆卸方法

1、中模台板的拆卸：拉出挡粉板，拆下料斗，拧下加料器紧定螺钉，拧下加料器固定螺柱和弹簧，拆下加料器，拧下加料器固定螺钉和弹簧。中间模具压板。垫圈可用于拆卸中模压板。安装：参照上述相反顺序。拧紧送料器紧固螺钉时要注意对准。以免损坏送丝器的线孔。

2、上冲杆的拆卸：松开连杆锁紧螺母，转动上冲杆使其与连杆分离，转动手轮将偏心壳升至最高位置，转动偏心连接壳使连杆向前摆动。上面，上冲杆可以从模座孔上方拉出。

3、下冲杆的拆卸：拧下下冲固定螺钉、蝶形螺钉和齿轮压板，转动调节齿轮，使下冲杆下降，将其从机身底孔中取出。安装：参照上述相反顺序。

4、连杆拆卸：先拆下上冲杆，然后拆下连杆销上的钢丝扣环，取出连杆销，然后拆下连杆。

5、大皮带轮、小齿轮、桥轴的拆卸：将三角带压下，旋下桥轴右端母、垫圈（机身内部），用手握紧大皮带轮，将大皮带轮拉出。小齿轮和桥轴连在一起。然后即可将桥轴从轮孔中拉出。 （大皮带轮、小齿轮、轴套为一体，一般不需要拆卸）。

6、主轴拆卸：主轴拆卸应由两人进行。先拆下大皮带轮，然后拧下螺母，拆下杠杆、杠杆轴和充填滚轮。 （必要时拆下手轮和充电凸轮）拆下防护罩，拧下螺丝和垫圈，用木锤敲击大齿轮内部的非工作面（不严重）。将其拆下（注意不要丢失提升滚轮），然后用木锤和铜棒敲击轴端（注意不要损坏轴端的螺丝孔）。同时，用力握住轴的另一端并握住偏心轮壳，慢慢提起，将主轴拆下。

手动小型压片机

小型压片机适用于压制中药片、西药片、钙片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡腾片、咀嚼片、调味块、樟脑丸（卫生球）、芳香片、消毒片、催化剂、肥料片、农药片、纽扣电池、电子元件、冶金粉末陶瓷颗粒等。适用于制药、保健品、食品、农业、化工、电子电池、冶金等行业的生产和实验。陶瓷等行业。适用于压制圆形片、异性片、卡通片、环形片等片剂类型。

今天关于中药粉压片机（如何制作纯中药粉、片剂）的知识介绍就到这里了。如果您想了解更多有关此信息，请记得添加书签并关注本网站。