冲压模具是制造金属零件的重要工具，其设计质量直接影响产品质量和生产效率。因此，冲压模具设计要求必须具备以下几个方面：

1、材料选择

在设计冲压模具时，需要选择优质、高耐磨、高强度、高韧性的材料，以保证模具的耐用性和可靠性。同时，还需要考虑材料的加工性能，以方便后续制造加工时的操作。

2、结构设计

冲压模具的结构设计需要满足产品的制造要求和使用需要，同时必须充分考虑生产工艺和加工精度要求。具体包括以下几个方面：

1、适合的结构形式：从结构上来说，冲压模具分为单一模、组合模、复合模和转换模四种结构。合理选择合适的结构可以提高利用率和生产效率。

2、合理的零件布局：模具的各个零件需要合理布局，以方便加工和维修。同时，还需要提高零件的寿命，降低故障率。

3、适当的加工余量：在设计冲压模具时，需要考虑后续的加工和修整工艺，为此需要预留一定的加工余量。

4、合理的配合间隙：冲压模具各零件之间需要有适当的配合间隙，以保证产品的加工质量和生产效率。

3、制造精度及加工技术

冲压模具的制造需要掌握高精度的加工技术，包括数控加工、热处理、电火花加工和抛光等，以保证模具精度和表面光洁度。

4、模具试模与调试

冲压模具设计完成后，需要进行试模和调试，以确保模具能够正常工作。同时，模具还需要进行调整和修整，以保证加工精度和生产效率。

总之，冲压模具设计的技术要求非常高。它需要掌握高精度的加工技术和深入的设计经验。同时还需要考虑生产工艺和加工质量要求，以保证产品质量和生产效率。